国内外冷镦机技术发展现状及规模分析

一、中国冷镦机行业技术发展现状

冷镦技术是金属加工中的冷塑性约束变形工艺技术，是一种高精、高效、优质 、低耗、少无切削的先进生产工艺技术。冷镦机是应用冷镦工艺生产各类标准件、紧固件、异形件的工作母机。随着现代工业的发展以及制造行业竞争的日益激烈，冷镦技术以其经济高效的工艺特点，已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到广泛的应用，成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。

（一）国外冷镦机行业技术发展现状

多工位自动冷镦机作为一种自动化、精密、技术含量较高的先进成形装备，在各个产业都有着广泛的应用。当前，俄国、德国、瑞士、美国、日本等国的企业生产的冷镦机处于************水平。尤其是德国在二战时期就应用冷镦工艺制作弹壳。俄国也是对冷镦工艺研究、应用最早的国家之一。 在 1935 年就研制出第一台联合冷镦机 螺钉的成形-搓丝一体机。二十世纪四十年代前西德就生产出多工位自动冷镦机。

多工位全自动冷镦机发展到今天己经做到信息化控制和冷镦作业油雾后置处理一体机。

美国国民机器公司（National Machinery Company）是当今被公认为世界上冷成形设备的设计、开发、制造方面的先行者。其最近研发的 FXP85XL 型号的冷镦机成形力达 550 吨，切料直径达 34mm。出料长度达 360mm。

日本高速冷镦机，伴随着本国汽车工业的高速发展，日本冷镦机也在 20 世纪 60 年代后迅速发展，阪村机械公司新推出的世界最大的长杆冷镦机型号为M1-120，切断毛坯直径 38mm，最大加工长度达 430mm，机器重量 100 吨。

瑞士哈特布（HATEBUR）金属冷镦成形机 BKA 系列的成形零件最大直径Φ28-Φ64mm，切断直径 Φ14-Φ36mm，最高生产率为 150 件/分钟。

（二）国外冷镦机行业技术发展现状

在上世纪六十年代后期，国内开始多工位自动冷镦机的研究开发。1968 年，上海螺帽五厂自行设计制造了国内第一台立式 M4 螺母多工位自动冷镦机。1969年，上海市标准件公司组织设计制造成功国内第一台 Z47—12 型螺栓多工位自动冷镦机，生产效率提高 6 倍多，材料利用率达到 90%左右。1980 年起，多工位自动冷镦机向节能、高效、高速方向发展，先后研制成功 Z306 型、Z308 型、Z312型等多工位自动冷镦机，并实现了系列化。同时，采有切六角头和冷镦凹穴六角头新工艺，发展了高强度螺栓等产品。1982 年，上海市标准件公司研究所和上海标准件三厂联合设计，由上海标准件机械厂制造成功 5Z41-24 型 5 工位大料小变形多工位自动冷镦机，使材料开裂率从 15%以上下降到 5%以下。1988 年，上海标准件公司组织设计、制造成功 ZM5-500 型新型大料小变形多工位自动冷镦机，扩大了高强度螺母的产品规格，促进了异形螺母的发展。

国内有很多厂商在制作该装备但 90%以上以台湾春日机械为母本“抄”为主，均无自主知识产权。目前比较具有领先代表性的是处于行业领先地位的齐齐哈尔第二机床厂，特别是 2004 年通过与日本阪村机械的合作交流，相继开发出BP-440SS 型和 BP-430SS 型冷镦机，其综合性能达到国际中等水平。但没有将绿色制造理念和方法融入设计及工艺中。就总体而言，近几年虽然国内也采用了一些先进技术，但相对国外而言，在自动化程度、制造能力、制造精度、生产率及成本控制上都有相当大的差距